La stratégie de logistique en flux tendu a pour but de fournir les marchandises au moment précis où elles doivent être expédiées. Aussi appelée méthode du juste-à-temps (just-in-time), elle permet principalement de réduire les stocks dans l’entrepôt et d’optimiser les ressources de production.
Vous êtes tenté par le flux tendu pour votre supply chain ? Découvrez dans cet article son fonctionnement et ses avantages.
En flux tendu, la production suit le rythme de la demande. Les marchandises ou les produits sont acheminés en production pour une utilisation directe.
Les biens sont fabriqués uniquement lorsque le client en fait la demande : c’est une méthode juste-à-temps. La philosophie du just-in-time est née au Japon à la fin des années 1940 dans l’industrie automobile, dans le but de réduire la quantité de stock.
Pour assurer le flux tendu, toutes les entités de la chaîne de production doivent être synchronisées afin de respecter les délais clients. Avec le flux tendu, les phases de vente et de distribution sont réalisées en un temps réduit : de quelques heures à quelques jours.
Les marchandises sont réceptionnées dans l’entrepôt ou sur la chaîne de production pour leur utilisation, car elles ont une date d’expédition en approche.
Après la production, les articles sont stockés temporairement dans une zone tampon sur le quai de chargement. Les opérateurs de production ne reçoivent que les matières nécessaires à la fabrication.
Deux exemples de logistique en flux tendu :
Cette méthode exigeante en termes d’organisation offre divers avantages économiques et pratiques.
La logistique en flux tendu est particulièrement indiquée…
Le flux poussé et le flux tendu sont deux méthodes opposées de gestion de l’afflux au sein de l’entrepôt logistique.
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Flux poussés |
Flux tirés |
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Caractéristiques |
Les biens sont fabriqués avant leur vente. Les articles sont produits en amont selon une prévision du nombre de commandes. Des stocks sont constitués à chaque étape de production : MP, intermédiaires ou semi-finis, produits finis. |
La production des articles est engagée à la commande. L’approvisionnement des matières premières est réalisé à la demande réelle : il n’y a pas ou peu de stock. |
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Avantages |
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Inconvénients |
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Assurer un approvisionnement dans un temps précis implique une coordination optimale au sein de l’entrepôt.
Voici cinq conseils pour réussir votre logistique en flux tendu.
Bon à savoir : des emballages adaptés existent pour fluidifier votre processus de
préparation de commandes.
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Les caisses et étuis à montage instantané offrent un gain de temps grâce au blocage automatique de leur fond par simple pression sur les côtés. La fermeture est rapide (bande adhésive), tout comme l’ouverture (bande d’arrachage). |
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Cette boîte avec calage film et espace de rangement intégrés facilite aussi l’emballage dans le cadre d’un flux tendu |
Vous pouvez également augmenter votre cadence de conditionnement au moyen de systèmes et machines d’emballage comme les cercleuses et les banderoleuses.
Une logistique en flux tendu assure l’approvisionnement constant des lignes de production et des points de vente. Cette stratégie minimise aussi les exigences de stockage. Mais ce fonctionnement logistique implique une coordination le long de la chaîne d’approvisionnement. Le flux tendu permet aussi de réduire les risques de perte de matières et optimise les espaces : vos coûts opérationnels sont ainsi réduits !
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