Qu’est-ce qui rend un entrepôt productif ? Pour répondre à cette question, sans doute pensez-vous au matériel que vous pourriez acquérir, ou à la manière de rendre vos équipes logistiques plus efficaces.
Seulement, aucune de ces solutions n’est possible sans avoir mené une réelle réflexion sur vos processus logistiques, soit sur toutes les activités qui vous permettent de livrer vos produits aux clients finaux, depuis leur production jusqu’à leur livraison.
Ca tombe bien : cet article est là pour vous donner les clés pour améliorer la productivité de votre entrepôt via l’optimisation de vos processus logistiques, et viser une meilleure satisfaction client in fine.
1. Analyser votre stratégie logistique actuelle
Quelle que soit votre entreprise, et que vous l’ayez formalisée sur un document précis ou non, votre stratégie logistique existe bel et bien. Il s’agit de toutes les actions que vous mettez en place, sur chacune des phases de votre supply chain.
L’idée, pour optimiser vos processus logistiques, est donc tout d’abord de les cartographier par rapport à ces différentes phases stratégiques. Prenez le temps de décomposer votre chaîne de valeur, en déterminant quelles actions sont menées :
- Dans votre processus d’achat et d’approvisionnements
- Dans votre processus de stockage des marchandises
- Dans votre processus de préparation de commande
- Dans votre processus de transport
- Dans votre processus de logistique inversée (soit vos retours clients)
En cartographiant les process que vous avez mis en place actuellement, vous pourrez analyser où vous gaspillez des ressources (humaines ou matérielles) ainsi que du temps, pour trouver des pistes d’optimisation.
Par exemple, grâce à cet exercice, vous pourriez remarquer que vos préparateurs de commande prennent beaucoup de temps à aller picker les articles dans votre entrepôt. Vous serez alors en mesure de trouver des axes pour optimiser votre méthode de picking.
Pour creuser en profondeur ce point, rendez-vous sur notre guide pour définir ou améliorer votre stratégie logistique.
2. Définir une stratégie de gestion des flux logistiques
De l’approvisionnement à la livraison finale, tous les entrepôts fonctionnent grâce à des flux logistiques. Flux de marchandises, flux humains, flux d’informations… ce sont ces flux qui permettent à chaque processus logistique de se mettre en route.
D’où l’intérêt de vous pencher sur une stratégie de gestion de vos flux logistiques : un véritable essentiel pour le logisticien qui prend en charge le supply chain management de son entreprise !
Plusieurs types de stratégies existent pour un pilotage des flux efficace :
- Les flux poussés (ou flux push) : vos marchandises sont fabriquées en fonction de la demande prévue par votre entrepris
- Les flux tirés (ou flux pull) : les produits sont fabriqués uniquement s’il y a une demande concrète d’un client
- Les flux tendus (ou flux just in time) : les produits finis (ou les matières premières nécessaires pour les produire) ne sont livrés à l’entreprise qu’à partir du moment où il y a une commande client
- Les flux synchrones : avec cette stratégie, les matières premières et composants sont commandés au fur et à mesure du processus de production du produit fini
En définissant cette stratégie, vous vous assurez à la fois d’optimiser votre productivité, de livrer les produits que vos clients veulent aussi rapidement que possible, mais aussi d’augmenter vos marges (en réduisant vos coûts logistiques autant que possible). De quoi améliorer vos processus logistiques de manière rationnelle, en somme !
Besoin d’aller plus loin sur le sujet ? Consultez l’article qui vous dévoile tout ce qu’il vous faut pour optimiser vos flux logistiques.
3. Choisir une méthode de gestion des stocks adaptée à votre activité
Le fait de bien structurer votre entrepôt, en fonction des flux physiques qui y ont lieu ainsi que des besoins de vos opérateurs, permet de rendre les processus logistiques plus fluides. Et là aussi, vous ne pouvez pas laisser au hasard cette structuration de l’entrepôt : il vous faut choisir une méthode de gestion des stocks optimale.
Prenez donc le temps de vérifier que votre méthode de stockage actuelle est adaptée à votre activité. La clé ? Savoir si votre méthode actuelle prend bien en compte le type de produit que vous entreposez (poids, taille, produits à date limite d’expiration…) ainsi que leur taux de rotation dans l’entrepôt.
N’hésitez pas à consulter notre article sur les différentes méthodes de stockage pour aller plus en profondeur sur ce sujet-clé.
Une fois la méthode idéale choisie, vous pouvez organiser votre espace de stockage pour fluidifier vos processus logistiques. Pensez alors à doter vos opérateurs du bon matériel de manutention, pour les aider à circuler de manière efficace dans l’entrepôt. Transpalettes, chariots élévateurs, chariots et rolls seront essentiels à votre optimisation logistique.
4. Rendre votre phase de préparation de commandes aussi efficace que possible
Pour que votre organisation logistique et vos processus rendent vos manutentionnaires et préparateurs de commandes aussi efficaces que possible, vous devez vous doter du bon matériel.
Dans la phase de préparation de commande, ce matériel doit rendre vos opérations logistiques fluides, et accélérer la cadence de picking et d’emballage.
Alors comment faire ?
Voici 3 pistes intéressantes :
- Facilitez la phase de picking avec le bon matériel : chariots ou rolls peuvent significativement accroître la cadence à laquelle vos opérateurs vont chercher les marchandises en stock.
- Optimisez vos postes d’emballage. Pour cela, le matériel que vos préparateurs utilisent fréquemment doit être à portée de main, et le poste doit être aussi confortable que possible. Vous pouvez notamment penser à y installer des tabourets assis-debouts, ou encore des tapis antifatigue, idéaux pour aider vos opérateurs à supporter leur posture de travail tout au long de la journée.
- Choisissez des emballages réellement adaptés à vos processus : emballages gain de temps, emballages qui limitent le poids volumétrique de vos commandes… Autant de pistes qui évitent aux opérateurs de perdre du temps dans le choix des emballages. Cette piste est loin d’être négligeable, tant ce processus logistique est essentiel à l’expérience client finale !
5. Assurer la sécurité de vos opérateurs dans l’entrepôt
La productivité de vos processus logistiques n’est pas seulement l’affaire de matériel. Celle-ci dépend également de la sécurité de vos opérateurs ! En effet, des logisticiens qui travaillent en toute sécurité, ce sont des employés qui travaillent mieux, dans une meilleure ambiance de travail.
Pour assurer une Qualité de Vie au Travail optimale à vos opérateurs, pensez à les former aux bonnes pratiques logistiques. Car moins d’accidents du travail = moins d’absentéisme dans l’entrepôt = plus de productivité !
Pensez donc à les former à l’utilisation du matériel que vous leur proposez, voire aux gestes et postures qui leur permettent de travailler en toute sécurité.
6. Maîtriser finement votre stratégie de transport logistique
Parmi les processus logistiques qui demandent le plus d’attention, la phase de transport est significative. En effet, les transporteurs qui prennent en charge vos livraisons doivent vous permettre d’assurer une expérience optimale à vos clients finaux.
C’est pourquoi il vous faut choisir des prestataires de transport qui vous assurent :
- Des délais de livraison optimaux
- Des livraisons adaptées à vos produits, pour les protéger tout au long de leur transit vers le client final
- Une traçabilité des commandes à tout moment
- Une flexibilité de l’expérience de livraison : le client doit pouvoir changer la date de livraison, choisir différents modes de transport (click-and-collect, livraison à domicile, en point relais…)
N’hésitez pas à mener régulièrement des appels d’offres de transport, pour vérifier que l’on vous propose toujours le meilleur service de transport par rapport à vos coûts. Besoin d’aide sur ce point ? Consultez les 7 conseils pour réussir votre appel d’offres de transport.
7. Automatiser ou mécaniser certains processus logistiques lorsque c’est pertinent
Les nouvelles technologies peuvent aujourd’hui être un appui intéressant pour le responsable logistique qui souhaite optimiser les processus de son pôle. Que ces technologies vous permettent de mécaniser une partie de vos activités, ou bien de totalement les automatiser, elles vous permettent de gagner en productivité de manière significative.
Seulement, toutes ne sont pas forcément adaptées à votre entreprise et à vos process logistiques.
Veillez à analyser leurs bénéfices, et à envisager de mettre en place :
- Des machines ou systèmes d’emballage : machine de calage, machine de cerclage, banderoleuse pour faciliter le filmage des palettes… Il existe une variété de technologies adaptées à différentes activités logistiques. Pour tout savoir sur le sujet, téléchargez le guide pour bien choisir vos machines et systèmes d’emballage.
- Des convoyeurs, pour fluidifier le transit de vos marchandises et colis dans l’entrepôt.
- Un Warehouse Management System (WMS) : il s’agit d’un système informatique qui permet de suivre les commandes de A à Z, de manière fine, mais aussi d’optimiser votre entreposage ainsi que vos flux (matériels et humains).
- Un Transport Management System (TMS) : ce système vous permet d’automatiser le suivi de la phase de transport, d’assurer la traçabilité de vos colis, et d’améliorer vos délais de livraison.
Vous avez entre les mains les 7 étapes qui vous aideront à rendre vos processus logistiques vraiment adaptés à vos besoins et à votre activité : à vous de jouer !
